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三峽瀝青自民國81年成立以來，始終秉持「品質為本、服務至上」的經營理念，致力於瀝青混凝土的專業製造與鋪設。公司歷經三次遷廠，現址位於桃園觀音，擁有逾萬坪廠房與年產60萬噸以上的產能，配備多台高效能設備與專業施工團隊，提供一貫化服務流程，隨時機動調度，滿足各大工程高品質、高效率的施工需求。
由於經濟發展快速，各項工程建設不斷持續發展，而台灣地區人口稠多地方狹小，而使得京石已不敷使用，而加上道路工程所刨除之廢棄物無法再利用，而四處丟棄，有鑑於此，本公司特投入鉅資，增設一部日本日工NRV-60及德國WIBAVHRP-120型再生瀝青混凝土設備，以降低成本及響應政府資源回收，減少環境污染。 本廠共有三個瀝青混凝土生產線，三個新料旋轉爐及三個再生乾燥旋轉爐，分別經處理後由管道排放，主要係將原料砂、碎石加熱乾燥後加入熱瀝青、膠泥、石粉、再生骨材，在拌和機內混合而成瀝青混凝土。 本廠製作程序採用電腦化全自動控制系統。本製造程序主要分為進料、乾燥、篩選、秤重、拌合、出料等過程。操作程序分述如下：
| 製程階段 | 說明 |
|---|---|
| 進料 | 鏟土機自砂、碎石、再生骨材堆置場將骨材粒料堆送至冷料貯斗、砂、碎石、再生骨材分別儲放，再由冷料倉底下料至輸送帶，而出料速率大小由冷料貯斗底部之卸料口徑閉合度及輸送帶送料速度來控制。 |
| 乾燥 | 粒料自爐體進料口端與火焰成逆向背推送至出料口端，一般爐體轉速一定，火焰大小依粒料原含水分多少及所需溫度作適當調整，粒料溫度通常控制在 120~180℃ 左右。 |
| 篩選 | 乾燥後之粒料經振動網篩來分成不同等級之粒徑分別儲存於熱料倉儲用。 |
| 秤重 | 依照級配的不同，選擇所需不同等級粒徑的粒料和經預熱過之瀝青膠泥及填縫料依重量百分比分別秤重。 |
| 拌合、出料 | 將經過秤重不同等級粒徑、瀝青膠泥及填縫料加以拌合成瀝青混凝土後及卸料至運料工程車，載往工地鋪設。 |
